V riadení priemyselných procesov sú kvôli nepretržitej prevádzke výroby kladené vysoké požiadavky na spoľahlivosť zariadení a na zabezpečenie spoľahlivosti merania a regulácie sa používa mnoho redundantných technológií.
Okrem vyváženosti prvkov systému DCS sa požiadavka na vyváženosť prvkov kladie aj na miestosenzorySystém DCS dúfa, že bude poznať pracovný stav každéhosenzorvčas a včas zistiť chybu obstacle. Pri tradičnej metóde váženia sú signály viacerých analógových senzorov navzájom prepojené cez rozvodnú skrinku a stávajú sa jedným signálom, takže signály každého senzora už nie sú nezávislé..
Okrem toho prístroj nedokáže nájsť problémy online a lokalizovať poruchy, takže je ťažké splniť požiadavky na vysokú spoľahlivosť v nepretržitej výrobe. Uložené v digitálnom váhovom senzore pokladníka Toledo..
Jednotka má mikroprocesor, ktorý sa dokáže sám diagnostikovať. Každé stretnutie má svoju vlastnú adresu. Prístroj dokáže online monitorovať výstup každej senzorovej skrinky a vykonávať inteligentné spracovanie, čo nielen výrazne zlepšuje. Nielenže zlepšuje spoľahlivosť vážiaceho systému, ale dokáže tiež ľahko vyriešiť požiadavky niektorých analógových senzorov, ako je napríklad veľká hmotnosť obalu, malé množstvo a detekcia zaťaženia signálom.
Pridajte si svoj vlastný jedinečný hvysoko presný vysokorýchlostný výstup / technológia D konverzie
•CKomplexná technológia digitálneho signálu senzora a schopnosť vysokorýchlostnej komunikácie v nevýbušnom prostredí na dlhé vzdialenosti umožňujú prekročiť limit analógových senzorov a dosahu výkonu. tPresnosť Oin C6 prešla mnohými medzinárodnými certifikáciami a je to skutočný digitálny vážiaci senzor: digitálne vážiace senzory sa už viac ako desať rokov...CUntler Toledo sa vo svete široko používa mviac ako 500 000.
V porovnaní s analógovým senzorom môžu nasledujúce vlastnosti digitálneho vážiaceho senzora lepšie spĺňať požiadavky riadenia procesov: vysoká spoľahlivosť a odolnosť voči rušeniu..
Silná sila a dobrý výkon ochrany pred bleskom. Analógový senzor je napájaný prístrojom a budiace napätie jeho mostíka sa rovná napájaniu externého prístroja. V priemyselnej oblasti sú prístroj a senzor citlivé na silné blesky.eElektrické rušenie a prepätie spôsobia nestabilitu údajov a dokonca okamžite spália senzor. Digitálny senzor využíva plne utesnenú technológiu laserového zvárania nehrdzavejúcej ocele a je naplnený plynným amoniakom na ochranu vnútra..
Obvod funguje spoľahlivo a úroveň ochrany dosahuje IP68. Trubica je vybavená rôznymi ochrannými obvodmi a konštrukciou ochrany pred bleskom. Napájanie poskytované prístrojom sa najprv spracováva a po stabilizácii sa používa pre mostík..
Budenie eliminuje prepäťové rušenie z napájania a blesku, stabilizuje výstupné signály senzora a zabezpečuje normálnu prevádzku senzora. Neprerušované digitálne váženie..
Systém dokáže zabezpečiť kontinuitu výroby a realizovať nezávislú inováciu. Prístroj nielenže neustále monitoruje prevádzkové podmienky rôznych digitálnych senzorov, ale aj detekuje poruchy senzorov..
Prístroj dokáže automaticky spustiť neprerušovaný pracovný režim a stále zaručuje váženie v určitom čase a s určitou presnosťou bez toho, aby došlo k prerušeniu výroby. Zároveň prístroj odošle signál..
Pre používateľa lokalizujte chybný senzor a požiadajte o jeho výmenu. Simulujte závažnú udalosť, pri ktorej systém senzorov nemôže vážiť, keď je senzor chybný, čo vedie k vypnutiu.
- je to veľmizložitý vec a mnohé systémy zásobníkov materiálu je ťažké pridať alebo nepridať hmotnosť; Kalibráciu je možné vykonať pomocou kódu na zavesenie reťazca a na kalibráciu je možné použiť digitálny snímač.
Áno. Je to preto, že digitálny senzor bol vo výrobe vysielaný do senzora medzinárodným štandardným dynamometrom; Kalibrácia je vykonaná a výstupné efektívne množstvo slov a štandardná hodnota sily sú zodpovedajúce prístroju..
To, čo merač odčíta, je hodnota hmotnosti skutočne nameraná digitálnym senzorom. V strede nedochádza k žiadnej strate. Preto sa v Číne dá vyhnúť kalibrácii.
•zatiaľ čo analógové senzory a váhy
Pri zostavovaní analógového vážiaceho systému bude každý článok pripojenia mať stratu signálu. Signál meraný prístrojom nie je úplne rovnaký ako výstup snímača.
Preto je potrebné nastavenie systému v teréne vykonať počas aplikácie. Prenosová vzdialenosť je dlhá, komunikačná rýchlosť je vysoká a účinok rušenia je značný. Úroveň = signál analógového senzora je príliš nízka a je ľahké... svystavené rádiofrekvenčnému rušeniu a elektromagnetickému rušeniu. Avšak kvôli vplyvu odporu kábla je prenosová vzdialenosť signálu krátka. Simulované podvádzanie pri vážení je extrémnedťažké ovládať. Digitálny senzor má digitálny signál, ktorý je nielen vyšší ako analógový signál a nie je ľahké ho rušiť, ale je tiež prenášaný podľa komunikačného protokolu zbernice bifbus.. Komunikačná rýchlosť je desať písmen bežného čísla 485 R. Je vysokorýchlostná a má schopnosť korekcie chýb v komunikácii, čo zabezpečuje rýchle a spoľahlivé údaje. Vďaka dôvernosti dohody nemôže stránka podvádzať. Rozdiel uhla sa dá ľahko nastaviť..
V prípade telesa váhy zloženého z analógového senzora sa kvôli neoddeliteľnosti signálu musí kód pridať ku každému senzoru a potenciometer v rozvodnej skrinke sa musí použiť na nastavenie uhlového rozdielu počas kalibrácie. dKvôli interakcii medzi senzormi je potrebné opakovane nastavovať, čo je časovo náročné a prácne. Pre váhové teleso zložené z digitálnych senzorov je oveľa jednoduchšie podstúpiť kozmetickú chirurgiu.
Prístroj dokáže odčítať silu každého senzora v štyroch rohoch, takže pokiaľ sa do každého rohu pridá jedno zaťaženie, prístroj dokáže vypočítať koeficient rozdielu uhlov každého bodu a automaticky ho škálovať..
Nastavenie uhlového rozdielu eliminuje problémy s opakovaným načítavaním a porušovaním kódu a zvyšuje účinnosť. Nastavenie uhlového rozdielu je možné vykonať jedným načítaním, čo je veľmi jednoduché a rýchle.
Analógový senzor s jednoduchou údržbou
Vo výrobe sa teplotná kompenzácia vykonáva spolu s káblom, aby sa eliminoval teplotný vplyv odporu kábla. Ak je kábel snímača výberu formy poškodený a pripojený ľubovoľne, potom rčo vedie k chybám merania. Preto je pri dlhej vzdialenosti potrebné snímač prispôsobiť. Po výmene snímača je potrebné ho prepojiť, čo je v praxi veľmi nepraktické.
Digitálny prenos
Senzor používa leteckú zástrčku s logom vozidla, čo nielen zaisťuje úroveň ochrany if68, ale zároveň robí zo senzora a kábla dve nezávislé zariadenia. Vymeňte senzor alebo kábel.
Presne tak. Nepotrebujem žiadne káble. Keďže prenos je digitálny signál, dĺžku elektrického vedenia je možné podľa potreby meniť bez ovplyvnenia presnosti merania. Pri výmene digitálneho snímača sa prepína iba fáza..
Ak je parameter vypnuté zadaný do nového senzora, nie je potrebnéprekalibrovať systém. Celkové náklady na systém sú nízke. Z hľadiska nákladov na systém, hKeďže však digitálny senzor znižuje náklady na ladenie a aplikáciu (napríklad je vhodné ladiť rozdiel uhlov), je možné vyhnúť sa kalibrácii, vymeniť senzor bez opätovnej kalibrácie a tSamodiagnostika a nepretržitá prevádzka slovného senzora zlepšujú spoľahlivosť systému a znižujú prestoje. V Číne sú celkové náklady na systém nižšie ako náklady na analógový senzorový systém.
Čas uverejnenia: 24. augusta 2022